浮法玻璃退火過程中存在的工藝問題詳解

玻璃退火的目的是減弱和防止玻璃制品中出現(xiàn)過大的殘余內(nèi)應力和光學不均勻性，穩(wěn)定玻璃內(nèi)部的結(jié)構(gòu)。

玻璃的退火可分成兩個主要過程：一是玻璃中內(nèi)應力的減弱或消失，二是防止內(nèi)應力的重新產(chǎn)生。玻璃中內(nèi)應力的減弱和消除是以松弛理論為基礎的，所謂內(nèi)應力松弛是指材料在分子熱運動的作用下使內(nèi)應力消散的過程，內(nèi)應力的松弛速度在很大程度上決定于玻璃所處的溫度。

退火過程中常見的工藝問題有如下幾種：

1、玻璃帶上下表面不對稱冷卻

①玻璃板在退火區(qū)域內(nèi)的不對稱冷卻

玻璃板處在退火區(qū)域中，如上下表面冷卻強度不同，則當玻璃冷卻到室溫均衡時，會引起應力分布不對稱，壓應力就會向冷得快的那一面偏移，冷卻快(涼)的表面受壓應力，冷卻慢(熱)的表面受張應力，如果玻璃原片足夠大，玻璃中應力分布的不平衡必將引起變形——彎曲或翹曲。若玻璃板的下表面比上表面冷卻得快，則壓應力大的一邊在下表面，板向上彎曲;反之，向下彎曲。若產(chǎn)生的應力超過允許值時會發(fā)生炸裂。

②玻璃在退火區(qū)域溫度以下不對稱冷卻

玻璃在退火區(qū)域溫度以下，上下表面冷卻速度不一致，則會產(chǎn)生暫時應力，冷卻速度快(涼)的表面受張應力，冷卻速度慢(熱)的表面受壓應力。

2、玻璃帶橫向溫度不均勻

①溫度橫向?qū)ΨQ分布的不均勻

溫度對稱于中心線分布，但邊部比中部涼或邊部比中部熱。玻璃帶寬度方向有溫差存在，同樣也會產(chǎn)生熱應力。

當玻璃帶邊部比中部涼時，若處于退火溫度區(qū)域，邊部(涼)受壓應力，中部(熱)受張應力;若玻璃處于退火溫度之下，則邊部(涼)受張應力，中部(熱)受壓應力。

當玻璃板邊部比中部熱時，則板面方向所受應力與上述相反。

上面幾種情況所產(chǎn)生的應力，可以用應力儀測量。通常也可以用手指來作定性的檢驗，即在離切割機位置相當距離的地方，用兩個或三個手指頭將邊部輕輕抬起。如果邊部成波狀而且很容易被抬起，那么邊部承受壓應力，中部承受張應力;如果邊部很緊，而且不易被抬起，則邊部承受張應力，而中部承受壓應力。

眾所周知，玻璃的抗壓強度比抗張強度約大十倍，所以玻璃板通常首先在承受張應力的板面上發(fā)生破裂，然后裂紋可能繼續(xù)向壓應力區(qū)發(fā)展。因此，暫時應力對玻璃破壞性更強，只要產(chǎn)生的張應力等于或稍大于玻璃的抗張強度，在沒有任何外力作用下，玻璃也會自行破裂。

②玻璃板橫向溫度不對稱分布的不均勻

玻璃板橫向溫度不對稱分布，即玻璃板面兩邊部冷卻速度不相同，而引起一邊溫度高一邊溫度低，而使板面應力分布也不對稱。若處于退火溫度區(qū)域，同樣涼邊變長受壓應力，熱邊變短受張應力，玻璃帶會向熱的一邊偏移走偏;若玻璃處于退火溫度之下，則涼邊受張應力，熱邊受壓應力，暫時應力超過允許值時出現(xiàn)炸裂。

這時，玻璃板面的理論應力值是不能測量的，因為一部分應力由于變形而消除了。

玻璃帶離開退火區(qū)域，可以比較快的速度進行冷卻，因玻璃不會再產(chǎn)生水久應力了。但必須指出，此時如果冷卻速度過快，或橫向溫差太大，則會產(chǎn)生過大的暫時應力或應力分布不平衡而使玻璃在退火窯中破裂，這是在實際生產(chǎn)中經(jīng)常發(fā)生的。

3、結(jié)論

綜上所述，在退火溫度范圍內(nèi)，玻璃帶橫向溫度的不均勻，當玻璃冷卻到室溫時，將產(chǎn)生永久應力，在退火窯中板面較熱部分是處在受張狀況，較冷的部分是處在受壓狀況。在退火溫度范圍而以下，板面較熱部分是處在受壓狀況，較冷的部分是處在受張狀況，從對玻璃造成破裂的情況來看，玻璃帶在退火區(qū)域以下，兩邊冷得太快要比中部冷得快更為不利，因此必須加以防止。這種情況往往是由于輥子兩端軸頭漏進冷空氣所造成。因此，軸頭密封是至關重要的。